メモリを製造している企業は世界でほんの一握りですが、何百社もの企業が組み立て直した部品を販売し、それを独自のものとして譲渡しています。メーカーからメモリを購入する最も良い理由は、製造プロセスに組み込まれた3つの品質管理手順、トレーサビリティコード、バーンインテスト、ガードバンドテストです。
#1：トレーサビリティコード
メモリチップを見ると、チップに数字が複数印刷されていることがわかります。これらの数値は、モジュールのバッチで発生する可能性のある問題を特定し、修正するために使用されます。トレーサビリティコードを使用して、マイクロンなどのチップメーカーは、部品がいつ製造されたか、どのファブが製造されたかを決定し、問題のあるチップが由来した元のシリコンウエハーを追跡することができます。この情報データベースを構築することで、チップメーカーはメモリの問題の原因を突き止め、修正し、これまでよりも優れた新しいモジュールのバッチを製造できるようになります。製造プロセスにおけるこれらの改善は、サードパーティ製組立メーカーがエミュレートするのは不可能ではないにしても難しいモジュール品質に、時間の経過とともに顕著な影響を与えます。元のメーカーから購入すると、時間の経過とともに一貫して改善されてきたモジュールテクノロジーを活用できます。
#2：バーンインテスト
トレーサビリティコードの利点に加えて、本格的なメーカーはバーンインテストと呼ばれるプロセスを採用しており、さまざまなコンポーネントからモジュールを組み立てる企業よりも高品質のモジュールを生産するのに役立ちます。元のメーカーのバーンインテストでは、チップの温度が上昇し、最小限の使用後に故障するすべてのバッチでチップのごく一部が識別されます。これらの自然発生的な問題のあるチップを最終消費者に到達する前に特定して除去することで、元のメーカーはより高いレベルの品質と信頼性を達成することができます。
#3：ガードバンドテスト
ガードバンドテストは、異常な動作条件下でも、チップが適切に動作することを確認するのに役立ちます。コンピューター内部、温度、その他の変数は多くの場合変化し、ガードバンドテストはこれに対処するのに役立ちます。
メモリチップを製造する場合、通常、許容可能なパフォーマンスレベルを達成するためには一定の範囲内に収まる必要があります。たとえば、チップが許容可能とみなされるためには、10～20の特定のパラメータを満たす必要があるとします。テストプロセスは、レートが10未満または20を超えるチップに不合格となるよう設定するのではなく、レートが11未満または19を超えるチップに不合格となるよう設定します。このようにして、メモリチップが実際のコンピューティング環境で使用され、自然の差異が発生すると、チップは最適に機能できる範囲の中心に十分近くなります。厳格な「ガードバンド」範囲に収まるチップのみをテストし、承認することで、元のメモリメーカーは、メモリが実際の使用で経験する自然変動を考慮することができます。
Crucialは世界最大級のメモリメーカーであるマイクロンの高級メモリブランドであるため、マイクロンのモジュールは厳格な品質と信頼性テストに支えられています。プレミアムメモリは一般的なメモリとは異なり、まったく新しいレベルの信頼性です。
